精密（mì）機械加工技術從提高精度與生產率兩個方麵同時迅速發展起來。在提高生產率方麵，提高自動化程度長各國致力發展的方向。精密零件加（jiā）工，近年來，從CNC到CIMS發展迅速，並且在一定範（fàn）圍內（nèi）得到了（le）應用從提高精度（dù）方麵，從精密加工發展到（dào）超精密加工（gōng），這也是世界各（gè）主（zhǔ）要發達國家致力發展的方向。

  （1）精密機械加工的技術和工藝（yì）優勢

     精密機械加工切削功工與無（wú）房工（gōng）藝相（xiàng）比，切削加工的優點（diǎn）首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性例如與（yǔ）激光等離子加工工藝相（xiàng）比即如此，這是因為這（zhè）種工藝目前隻有供應很大（dà）的能才能達到（dào）較高的材料切除率另（lìng）一方麵，加工出的工件能否達到（dào）尺寸和形狀精度要（yào）求尚（shàng）存問（wèn）題。無屑壓力加工（gōng）主要（yào）用（yòng）於大批生產，往往需要後序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械（xiè）加工的（de）主要優點是能使工件達到較髙的精度。精密機械加工應用廣泛，特別是（shì）伴隨小批（pī）量生產發展（zhǎn）趨勢，對工件（jiàn）的（de）形狀和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加（jiā）工開辟（pì）了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鑽削、銑（xǐ）削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一台車床（chuáng）上完成(工序集成)的趨勢，這就是現在發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。東莞精密機械加工

（2）精密機械加（jiā）工方（fāng）法

     根據（jù）加工方法的機理和特點（diǎn），精密加工可分為刀具（jù）切削加（jiā）工，磨料加工，特（tè）種加工和複合加工四大類。