現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或（huò）粗（cū）紗經牽伸後的（de）纖維條 通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈製成細紗。廣泛應用於各（gè）種短纖維的紡紗工程。如普梳（shū），精梳及混紡，鋼絲圈由（yóu）筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉。進行加拈同時，鋼領的摩擦（cā）使其轉速略小（xiǎo）於筒管而得到卷繞。紡紗速度高,環錠紗的形（xíng）態，為纖維大多呈內外轉移的圓錐（zhuī）形螺旋線,使纖維在紗中內外纏繞聯結（jié）,紗的結構緊密,強力高,適用於（yú）製線以及機（jī）織（zhī）和針織等各種產品。

環錠紡(精梳)流（liú）程：

清花間--梳（shū）棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並（bìng）條（tiáo）--二道並條--粗（cū）紗--細紗--絡筒

環錠紡(普梳)流程：

清花間--梳棉--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒 

使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法。粗紗經（jīng）牽伸裝置牽伸後,須條被送到加撚滾筒上,回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由數根回轉（zhuǎn）的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時作軸向往複運動,將纖維條搓（cuō）成圓形截麵,並使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑。圓形纖維條通（tōng）過加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍,製成的（de）紗可供織造用。

一（yī）種非傳統紡紗方法。(siro yarn類同)將兩根纖維條經牽伸裝置拉細,由前（qián）羅拉、搓（cuō）撚輥輸出,在導紗（shā）鉤處合（hé）。搓撚輥除回轉外,並快速軸向往複運動,搓轉紗條,使搓撚輥前後（hòu）的紗條獲得方向相反的撚（niǎn）回。在導紗鉤處合（hé）後的兩根紗（shā）條,依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷（juàn）繞成筒子。自拈紗的（de）形態特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的撚回,交替處為無撚回。在撚線機（jī）上加一個方向的（de）撚度,製成加撚（niǎn）自撚線(STT紗)。兩組自撚紗以無撚區相位差90°配置並合而成的四股紗,簡 稱“2ST紗”,再（zài）在撚線機上低撚並製成(2ST)T紗。兩（liǎng）次自並稱為“(ST) 2”紗。用一根長（zhǎng）絲代替自撚中一根單紗條時,可以相應地製成STM(STM)T紗。此紡法專用於多股紗線上，如毛紡或仿毛化（huà）纖產品。高質量（liàng）的自（zì）撚紗可直接用於緯（wěi）編（biān）針織,但機織用經紗，須使用加撚自撚線,改善強力性能。

以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加撚卷繞的連續紡紗方法。粗紗經牽伸（shēn）裝置後由前羅拉連續（xù）輸出纖維條,經導紗鉤（gōu）、導紗管進入高速回轉的圓柱形離心罐（guàn）中（zhōng）,紗 條（tiáo）在離心力作用下緊（jǐn）貼於罐內壁而與罐子同轉,使導紗管下端與前羅拉間的紗條受（shòu）到加撚作用（yòng）,並用導紗管下水（shuǐ）平方向紗條轉動速度落後於離心罐而產生（shēng）卷繞。導紗管按一定規律升降,形成交叉卷繞的紗餅,卷（juàn）繞達到一定長度要求時,前羅拉停止輸出纖維條,導（dǎo）紗管上升退出（chū）離心（xīn）罐,將空筒管急速下降到離心罐內,紗頭鉤（gōu）住筒 管下部的鉤紗器,使紗餅（bǐng）上的紗（shā）退繞到筒管上,退繞完畢,取（qǔ）下滿管（guǎn）。同環錠紡紗比較,功率消耗（hào）大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞到紗管上,前羅拉（lā）需（xū）停轉,影響 生產率。現時（shí）很少人使用。

以錠帽和筒管共同實際紗條加撚（niǎn）卷繞的紡紗方（fāng）法。用於毛紡和麻紡。鍾罩型式的錠帽固定在錠子頂端,筒管活套在錠子上。粗紗經（jīng）牽伸裝置拉細後由前（qián）羅拉連續輸出纖維條,經導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒（tǒng）管上。筒管回轉時,帶動紗條繞錠帽下回轉,紗條不斷加上 撚回。錠帽對轉動紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管（guǎn）上。筒管隨升降板按一定規（guī）律作升降,將細紗卷繞成一定（dìng）的卷裝形式（shì）。帽錠紡紗法的紡（fǎng）紗張力小,斷頭少。

一種周期性（xìng）實施紗條牽伸、加撚和卷繞三個作用的紡紗方法。一（yī）個工作循環分（fèn）為四個階段:

diyi階段----紡出,牽（qiān）伸裝置牽（qiān）伸粗（cū）紗並送出纖維（wéi）條,走錠車離開牽伸裝置向（xiàng）外移動,對紗條（tiáo）略加牽伸（shēn）,錠子回轉加撚細紗;

第二（èr）階段---加拈,牽伸裝置和走錠車停止不動,錠（dìng）子連續回轉,完成細紗的加撚;

第三階段（duàn）---退繞,牽伸裝（zhuāng）置和走（zǒu）錠車繼續靜止,錠子以加撚時相反的轉向緩慢地回轉（zhuǎn）,把紗圈從錠子尖端退繞出（chū）來,上成形鉤下降,引導退繞出來的（de）紗圈（quān）,下成形鉤上升,拉緊（jǐn）紗（shā）條;

第四階段---卷取,牽伸裝置繼續停止,走錠車（chē）很快地向牽伸裝置移動,錠子按加撚時的方向回轉,卷（juàn）取細紗, 上成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下（xià）成形鉤（gōu）拉緊紗條。缺點多，機器間歇性工作,產量低,機構（gòu）複雜,占地麵（miàn）積大,除紡製少量極細、極粗、弱撚或 均勻度要求很高的細紗（shā）才用這種方法外,已被環錠紡紗等替代。有些是上機（jī）器錠子不走,而帶牽（qiān）伸裝置的機架來回移動, 即走架式。

將纖維條鬆解成單纖維並再使單纖（xiān）維凝聚成自由端纖維條，再加撚成（chéng）紗的新型紡紗方法。凝聚的纖維條（tiáo）隨（suí）紗加撚時一起轉動,呈自由端形態，因喂入的纖維條和自由端纖（xiān）維條（tiáo）呈斷（duàn）裂狀態,故亦稱“斷（duàn）裂紡紗”。凝聚單纖維成自由端纖維（wéi）條的方法（fǎ）不同,有（yǒu）氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的應用最（zuì）為普通。現時自由端紡紗大部份人即指氣（qì）流（liú）紡紗。與常規的環錠紡紗比（bǐ）較有以（yǐ）下優點:加撚與卷繞運動分開,氣流紡紗機上的總牽（qiān）伸要比環錠紡紗（shā）機大得多，加（jiā）撚可高速施行;加撚後紗條直接繞（rào）成筒子,卷（juàn）裝容量大,工序簡（jiǎn）化; 減（jiǎn）輕工人勞動強度和改善（shàn）勞動環境。

亦稱“轉杯紡紗”.有成效的自由端紡紗方（fāng）法之（zhī）一.核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間（jiān） 輸入,被高速小剌輥(分梳輥)開鬆成單（dān）纖維.紡紗杯內的負氣壓使單纖維隨補入氣流經輸送管道進入紡紗杯內,在杯高速回轉（zhuǎn）的離心力作用下,沿光滑內壁緊貼到 轉杯zuida內徑處的凝聚槽內,形成環狀纖維條.生頭（tóu）與（yǔ）接頭時,引紗線尾隨補入氣流從引（yǐn）紗管放入,同樣因轉杯的（de）離心作用貼於凝聚槽內,使（shǐ）紗尾與（yǔ）纖（xiān）維條相連接. 引紗（shā）拉出紡紗杯時,纖維條隨紗尾離（lí）開凝（níng）聚槽,並同時受紡紗杯的高轉回轉加撚成紗,經阻撚盤、引紗管被輸出羅拉拉出,由槽管帶動筒管卷繞成筒子.適紡短纖 維，中粗特紗,纖（xiān）維條清潔而均勻,成紗撚度較多,其形態與環錠紡不同，外觀上氣流紡（fǎng）是撚度高（gāo），紗芯由一層撚度低的纖維包圍，從軸心到表麵的成紗（shā），承受分（fèn）布不均勻的張力，氣流紡的紗多用於製織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等.氣流紡的工序：

清（qīng）花間--梳棉--頭道（dào）並條--二道（dào）並條--氣流紡紗

自由端紡紗方（fāng）法（fǎ）之一。由纖維開鬆、輸送、靜電凝聚、自由端加撚、筒子卷繞等工藝過（guò）程組成。其中纖維開（kāi）鬆和（hé）輸送的方法有兩種:

(1)以羅（luó）拉牽伸作為開鬆機構（gòu）,纖維的輸送利用靜（jìng）電埸作用;

(2)以刺輥作為開鬆機構（gòu）,利用氣流輸送棉纖維，

靜（jìng）電紡紗常用後一種方法。棉（mián）條（tiáo）在喂棉羅拉與喂棉板間輸（shū）入（rù）,被高速（sù）回轉的小剌輥開鬆成單纖維,借輸棉管的氣流作用吸入（rù）由高壓電極(+)、加撚器電極(-)和封 閉罩（zhào）殼組成的靜電埸內。棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列並凝（níng）聚成纖維條。引紗由空心加（jiā）撚器引入後不斷撚取纖維條中的纖維,高速回轉的加撚（niǎn）器加撚成 紗,並（bìng）由槽（cáo）筒卷（juàn）繞機（jī）構繞成筒子。棉纖維屬（shǔ）不良導體,進入靜電埸的纖（xiān）維需要預先給濕,使其具有較高的回潮率（lǜ）。凝聚（jù）的纖維（wéi）條受到各種阻力的作用（yòng）,回轉並不充（chōng）分 自（zì）由,加撚效率較低（dī）。靜電（diàn）紡的紗適合於製織被單布、家具布、針織提花台布和（hé）窗簾布等產品;紡製各種混（hún）紡紗、竹節紗和包芯紗,還可製成具布獨特風格的織物。

自由端（duān）紡紗（shā）方法之（zhī）一。纖維（wéi）條由（yóu）喂給（gěi）羅拉與（yǔ）喂給板間輸入（rù）,被高速小剌輥開鬆成（chéng）纖維,然後 隨（suí）著（zhe）氣流經輸送管道切向進入靜（jìng）止的渦流加撚管。渦流（liú）加撚管下部同空氣負壓源連接,噴嘴與加撚（niǎn）管內壁成切向配置。噴嘴的向（xiàng）上運動的渦流部分在（zài）管內受下部（bù）空氣負壓源的作用而減弱,使切向進入加撚管的纖維沿管壁呈螺旋狀,在（zài）穩定的渦流埸內凝聚成回轉的纖（xiān）維環，接頭時,引紗（shā）紗尾隨補（bǔ）入氣流通（tōng）過引（yǐn）紗管,在離心力作用（yòng） 下同纖維環相連接。當引紗從紡紗頭拉出（chū）時,纖維環一旦被削離（lí）,削離部分的纖維（wéi）條被回轉的（de）纖維環加上撚回而成（chéng）紗,並由槽管帶動筒管卷繞成筒子。機構（gòu）和操作簡單;紡紗速度極高;無纖維散失,飛花少;加撚效率較低。適合紡（fǎng）製化纖純紡或混紡的中粗號紗,用作起絨紗和包芯紗等效果較好。

一種非傳統紡紗方（fāng）法。利（lì）用噴射氣流對牽伸後，纖維條施行假撚時，纖維條上一些頭端（duān）自由纖維（wéi）包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和雙（shuāng）噴嘴式兩（liǎng）種,後者紡（fǎng）紗（shā）質量好且（qiě）穩定。纖維條被牽（qiān）伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經diyi噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤（gōu）、引紗羅拉,由 槽筒（tǒng）卷繞成筒（tǒng）子。兩噴嘴的渦流旋轉方向相反（fǎn）,且第二（èr）噴嘴的旋渦強度大於diyi噴嘴,使（shǐ）兩個噴嘴間紗條上（shàng）的（de）撚回能克服diyi噴嘴對紗條所加的扭矩（jǔ）和阻力,傳向前（qián） 羅拉鉗口處。纖維條外（wài）圍被加撚（niǎn）的纖維（wéi）自由（yóu）頭端受diyi噴嘴的影響（xiǎng）,以相反的方向包纏到纖維條上。受撚的紗芯部分纖維經過噴嘴後退拈,而包纏纖維則在反向退拈 過程中愈包愈緊。提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較,有產量高、卷裝大、工序（xù）短等優點。噴（pēn）氣紡（fǎng）紗速（sù）度範圍由100-200米/分鍾，適紡紗支範圍（wéi） 是：5。5-3。0特斯（sī）。產量為環（huán）錠紡10倍，氣流紡2倍（bèi），適紡各種短纖和長絲（sī）包芯紗、加工合股中長化（huà）纖紗（shā）。日（rì）本村田為噴氣（qì）紡（fǎng）專家，其產品有 MJS,MVS，RJS。噴（pēn）氣紡紗形態似氣流紡，手感硬，毛羽好。

噴氣紡工序：

清花間--梳棉--預（yù）並條--條並卷--精（jīng）梳--頭道並條--二道並條--噴氣紡紗

利用機件表麵對紗條表麵的（de）摩擦作用,使（shǐ）產生撚度成（chéng）紗的一種方法。較成熟的（de）有*塵籠紡紗。

又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗（shā）方法。傳統的（de）走錠紡紗（shā），環錠紡紗和氣流紡紗技朮都受到物（wù）理機械的限製，影響紗線生產速度，生產能力，纖維原料（liào）的選用和紗線自身構造ERNST FEHRER博士在70年成年期開始致力研究（jiū）DREF，並於1973年申請zhuanli。其（qí）原理是纖維條經剌輥鬆解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉塵籠表麵，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相同，隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區時，受兩塵籠表麵搓轉加撚成紗，經導紗鉤（gōu）引（yǐn）紗羅拉，由卷繞機構直接 繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾（jiá）長絲紡包芯紗（shā），通常織製粗厚織物或各種毯子。

隨紡紗技術不斷（duàn）發展，近期亦有各類的新紡（fǎng）紗係統推出：

(A)RINGCAN：此係統無（wú）需粗紗之（zhī）工序的環錠紡紗，直接由（yóu）條子紡紗。

原（yuán）理：將（jiāng）並條條子（zǐ）從（cóng）一（yī）對較窄輸送係統（tǒng）由條桶送至牽伸區，並條光滑偏平狀（zhuàng）態進入,後牽伸 隔距可以較緊，牽伸zuida3.5-4，在無撚度的情況下，總牽（qiān）伸可高出3-4倍，很細之精梳條不會有意外牽伸。

(B)COMFORSPIN：此係統由立達(RIETER)開發，中國大陸叫緊湊（còu）紡，又名短程紡。

原（yuán）理（lǐ）：在於主牽伸之後（hòu）附加氣流壓縮區，牽伸粗條被壓縮時，邊緣纖維亦被兼顧撚（niǎn）入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產生強力令紗（shā）線強力及伸長亦增加,三（sān）角區被減少，而紗線撚度亦得到良好（hǎo）轉輸。

其優點（diǎn）是：毛羽少，織物（wù）外觀良好，生產（chǎn）時毛絮減少，改善生產環境，強力及伸長（zhǎng）率高（gāo）。

(C)COMPACT紗：ZINSER -AIR-COM-TEX700紡紗（shā）機利用氣流將條子（zǐ）從三條牽伸羅拉（lā）係統拉出，集（jí）中在有很多孔的（de）平麵上，利用氣壓把條子壓縮，減少加撚前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區消除。

其優點：毛羽少，一般32S，40S毛羽測定N3以上不超過600根，強力亦高。