細紗（shā）質量優劣直接影響後加工與（yǔ）織造工（gōng）作以及織（zhī）物質量，而細紗質量不僅與本工序工藝、機械、操作等技術管理工（gōng）作（zuò）有關，而且還受清（qīng）、梳、並、粗各工序半製品質量的影響。因此，細紗（shā）質（zhì）量的控（kòng）製，除了本車間的工藝條（tiáo）件、機械狀（zhuàng）態、溫濕度狀態、技術操作外，還必須考慮半製品的質量。那麽如何控製細紗質量降低細紗不勻呢？
（一）細紗不勻的種類
在一定原料條件下，紡織品的質量在很（hěn）大程度上決定（dìng）於成紗（shā）的均勻（yún）度。生產中采取各（gè）種技術措施和管理製度，如（rú）合理的操作規程，混和、並合、分段搭配、定量控製及設（shè）備維修等，均是為了保證盡量減少和消除產品不勻，保（bǎo）證最終產品質量。
1、重量不勻
以100m細紗間的重量變異係（xì）數來表示。生產中為了掌握半製品和細紗紡出重量（線密度（dù））符合規定要（yào）求，在控（kòng）製細紗百米重量（liàng）變異係數的同時，還采用重量偏差（chà）（重量偏差是（shì）指細（xì）紗實際線密度與（yǔ）設計線密度之差與設計線密度的（de）百分比）來控製半製品和細紗線密度。
2、條千不勻
細紗的條幹不勻代表細紗短片段粗細（xì）差異程度。細紗按規定繞在黑板上與標準樣照對比觀測十塊（kuài）黑板所得的結果，即代表細紗短片段的條幹質量；或用條幹均勻度試驗儀測出條幹不（bú）勻率，簡稱（chēng）條幹CV值。
3、結構不勻
細紗結構上（shàng）的差（chà）異稱為結構不勻。如（rú）細紗橫截麵或縱向一定區域內（nèi）纖（xiān）維的混和不勻、批與批之間原紗色調（diào）不一以及由於條幹不勻而引起的撚度不勻等，都屬於細紗結構不勻。
細（xì）紗的重量不勻或條（tiáo）幹不勻，當用儀器（qì）測試（shì）時，常表現一種波動形態，具有一定的波長和波（bō）幅。當產品的不勻波形接近周期性波動時，通常稱周（zhōu）期性不勻。如由於羅拉或皮輥偏心、齒（chǐ）輪齧合（hé）不良所形成的不勻，其波形表現為周期性的波（bō）動，且（qiě）具有相近的波長和波幅。周期性的不勻在成紗製品（pǐn）中若波形（xíng）較短，在數十毫米以內的不勻（yún）常影響產品的條幹均勻度；若波形較長，如（rú）幾十米或更長片段（duàn），這種不勻（yún）影響（xiǎng）產品的重量（liàng）不勻率。
由隨機性（xìng）或偶（ǒu）然性因（yīn）素所形（xíng）成的不勻波（bō）形（xíng），常沒有明顯規律，這種不勻稱非周（zhōu）期性不勻。一般生產中的產品不勻，大都屬於（yú）這種性質。個別情況下，由於操作不良，接頭（tóu）過粗，飛花夾（jiá）入等，有時會形（xíng）成（chéng）局（jú）部不勻。
（二）細紗（shā）不勻的形（xíng）成
並條、粗紗等喂入品的（de）不勻以及細紗後區加壓的失控，都（dōu）會形成細紗長片段不勻，細紗前區工藝參數（shù）不合理或其他原因，均易形成短（duǎn）片段不勻。因此（cǐ），細紗（shā）不勻是（shì）由（yóu）於喂入粗紗的不（bú）勻和細紗工序所形成的不勻迭加而成，這種不勻在多數情況下（xià）沒有明顯的規律性。為了便於分析造成不勻的因素，概括起（qǐ）來有四種類型：隨（suí）機不勻（yún）、牽伸不勻、機械不勻和其他因素所造成的不（bú）勻。
1、隨（suí）機不勻
紗線截麵由一定（dìng）數量的纖維組成，根據實際測試和數理統計的證明，一定線（xiàn）密度的紗線截（jié）麵中纖維數量的多少，成為一種分布，即使紗線原料（liào）十分均勻、生產中不產生任何（hé）附加不勻，而紗線仍然存在著粗細不勻，這種不勻為隨機不勻率。隨機不勻率隨著紗線線（xiàn）密度變小或牽伸倍數（shù）的提高（gāo），即（jí）紗線截麵纖維平均根數減少，其不勻（yún）率數值也越高。表現（xiàn）在細紗成品上，細紗線密度越小，成紗不勻率也越（yuè）大。紗線的隨機不勻，是低的不勻率，所以（yǐ）有時也稱為紗線理想不勻率。
2、牽伸不勻
由於纖維性質和伸直排列狀態的差異，特別是短纖維的存在，即使機械狀態比較正（zhèng）常，牽伸過程中紗條上纖維受力（牽伸力）仍然不斷發生變化，造成纖維的移距偏差而形成不勻，這種不勻為（wéi）牽伸不勻（yún）或牽伸波。牽（qiān）伸波均表現為較短片段的不勻，是影響（xiǎng）細紗條幹的主要因素，牽伸不勻的形（xíng）成主要與下列因素有（yǒu）關。
（1）工（gōng）藝參數選擇不合理：在牽伸型式（shì）和產品一（yī）定時，若選擇的工藝參數，包括牽伸倍數及牽伸分配、羅（luó）拉隔距、羅（luó）拉加壓、粗紗撚係數等如（rú）不合理，則必然惡化其產品的均勻度。在一般（bān）情況下（xià），當（dāng）細紗線密度不變，對一定的牽伸型式來（lái）說，牽伸倍數越大，細紗的短片段不勻（yún）也越大，條幹水平越差。牽伸型（xíng）式和產品一定時，隔距（jù）與成紗不勻的關係，在合理隔距時好（hǎo），過大、小成紗不勻會變大。對於一定的產品和一定（dìng）的牽伸（shēn）型式（shì）存在著（zhe）一定的合理（lǐ）隔距範圍，過（guò）大或（huò）過小都會影（yǐng）響纖維的正常運（yùn）動（dòng），增大成（chéng）紗的不勻率。加壓（yā）的大小會影響牽（qiān）伸效率或纖維的正常運動。加壓不足會（huì）影響牽伸效率、成紗定量偏重，嚴重時會使粗紗牽伸不開（kāi），造（zào）成細紗節粗、節細。粗紗撚係數的大小同樣會影響牽伸效率。撚度（dù）過大，紗條牽伸不（bú）開，也出現細紗節粗、節細，破壞（huài）成紗條幹或影響成紗重（chóng）量不勻率。
（2）摩擦力界布（bù）置不合理或不穩定：摩擦力界布置如果不符（fú）合纖維的特性和纖維運（yùn）動的要求，則（zé）會增大纖維的移距偏差，加大成紗的不勻（yún）率。
（3）喂入粗紗結（jié）構不勻：喂入粗紗中的纖維伸直度較（jiào）差、棉結雜質或短（duǎn）絨較（jiào）多，會破壞纖維的正常運動而造成不勻。特別是粗紗中短纖維含量過多或與細紗摩擦力界布置（zhì）不相適應，纖（xiān）維得不到有效控製，因此，在牽伸過程中產生牽伸波。
3、機（jī）械不勻
由於（yú）牽伸（shēn）部件不正常或因機械因素影響而形成周期性或非周期性的不勻，叫機械不勻或機械波。如羅拉（lā）鉗口移（yí）動、羅拉鉗口對纖維運動控製不穩（wěn）定、皮輥轉動不靈活或加壓不足、皮（pí）輥滑溜、皮圈工作不良等，都會影響成紗條幹的均勻度
（1）羅拉鉗口移動：羅拉鉗口的位置如不穩定，羅拉隔距將隨時間的不同而（ér）變化，從而形成紗條幹不勻、如下羅拉（lā）為正圓，而皮輥偏心、彎曲和（hé）皮輥包覆物不均勻，皮輥的回轉中心不是它的中心。當羅拉回轉（zhuǎn）時，皮輥中心環繞回轉中心作圓周運動（dòng），而羅拉鉗口也作前後往複運（yùn）動，使紡出（chū）紗條形成節粗、節細。上皮輥偏心越大，鉗（qián）口移動距離也越大，紡出紗條節粗、節細越明（míng）顯。另外，若下羅拉偏心或彎曲、羅（luó）拉扭振（zhèn）等，均（jun1）使下羅拉表麵（miàn）速度不勻、羅拉間牽伸倍數（shù）經（jīng）常變化，嚴重影（yǐng）響紡出紗條的不勻。
（2）鉗口對纖維運動控製不穩定：在牽（qiān）伸過程中（zhōng）應使羅拉鉗（qián）口能穩定有效地控製纖維，使纖維能有規律地從（cóng）羅拉鉗口輸出。但往往由（yóu）於羅拉加壓不足或（huò）皮輥回轉不靈活（huó）、摩擦阻力大，造成羅拉鉗口對纖（xiān）維運動控（kòng）製不穩定，而使紡出紗（shā）條（tiáo）不（bú）均勻。這種不勻很少有規律性，而且（qiě）每次滑溜發生時間很短促，造成條幹無規律的不勻。
（3）皮圈工作不（bú）良：①皮圈工作的穩定性：皮圈（quān）在實際運轉過程中，由於（yú）其抗彎剛度（dù）有差（chà）異（yì）、皮圈（quān）與銷子間摩擦阻力有變化，使皮圈工作不穩定，從而影響皮圈控（kòng）製作用的穩定性，尤其在皮圈鉗口處將引起鉗口壓力的波動，影（yǐng）響成紗條幹。皮圈速度的穩（wěn）定性通常用皮圈速度不勻率表示。所謂皮圈速度不勻是（shì）指皮圈工作麵上任一點（diǎn）的速（sù）度對時間的變化，皮圈速度不勻率可用平均差不勻率公（gōng）式計算。影響皮圈速度不勻與（yǔ）皮圈滑溜的主（zhǔ）要原因（yīn）是中羅（luó）拉加壓和皮圈機械性（xìng）質上的問題（tí）。②吊皮圈：吊皮圈是（shì）下長皮圈工作不穩定的一種表現。在運轉中，若（ruò）某一（yī）瞬時的（de）力不平衡，將使皮圈張力棒被吊起，皮圈工作麵出現內凹，甚致使（shǐ）皮圈擠軋在下銷尾端與中羅（luó）拉（lā）伺隙中，這種現象稱為吊（diào）皮圈。吊皮（pí）圈嚴重時，由於中羅拉對皮圈（quān）的摩擦作用，將產生皮（pí）圈軋（zhá）傷或斷（duàn）裂。輕度吊（diào）皮圈，張力棒被吊起（qǐ）而使皮（pí）圈瞬時工作麵發生內凹（āo），影響摩擦力界強度。張力棒上吊因彈簧變形增大，雖使（shǐ）張力棒恢複到原來（lái）位置，但也有皮圈回轉不穩定現象。解決吊皮圈的方法，可增大張力棒張力，采（cǎi）用下銷鍍鉻及皮圈（quān）酸處理等措施，減（jiǎn）小皮圈與銷子（zǐ）的摩（mó）擦（cā）阻力以及加強保（bǎo）養和清潔工作等。
4、其他（tā）原因
如紗線通（tōng）道不光潔、意外牽伸過大、操作接頭不良、集合（hé）器位置（zhì）不正以及牽伸速度過大或機身震動，均使細紗條幹不（bú）勻增加。
（三（sān））改善細紗不勻的途徑
細紗（shā）不勻是由多方麵的因素形成的，因此，改進（jìn）牽伸裝置（zhì）的設計，有效地控製（zhì）纖維運動，減少牽伸波；提（tí）高機械乎修質量，使機械處於良好的運行狀態，減少機械波；加強原料（liào）混和、除雜、梳理，合理掌握半製品的並合數；合理地控製各工序產品的定量（liàng）等（děng）是提高成紗均勻度的根本途徑。
1、合理選擇工藝參數
根據產品的特點、纖維性質、粗紗結構和（hé）使用的綱紗機牽伸型式（shì），並通過必要的試驗對比方法，合理選擇工藝參數。當成紗質量（liàng）要求較高（gāo）但又缺少必要的有效措施時，總牽伸和局部牽伸分配不宜接近機型允許的上限，應以偏小掌（zhǎng）握，對成（chéng）紗條幹（gàn）有利。羅拉隔距（jù）與喂入（rù）品定量、牽伸型式均應和（hé）局部牽伸倍數相適應。羅拉加壓應穩定（dìng）、均勻，確保穩定的牽伸效率。
2、 合（hé）理布置摩擦（cā）力界
在牽伸型（xíng）式一定的條件下，摩擦力（lì）界分（fèn）布特點基本（běn）固定，但適當（dāng）的調節牽伸羅拉隔距、適（shì）當前移或後移皮輥，可改變摩擦力界分布，改善對纖維的控製狀態。
3、 嚴格控製定（dìng）量，提高半製品質量（liàng）
加強原料的混和，嚴格控製前紡半製品定量，減少重量不勻；合理掌握半製品的並合數、提高纖維伸直度；采用適當型式的集合器（qì）加強對邊纖維的控製，使纖維在牽伸時有良好的伸直平行度，以（yǐ）大限度地減少牽伸波，提高成紗均勻度。
4、加強機械維修保養工作
牽伸部件的工作（zuò）狀態是影響成紗條幹的主要因素，必須加強（qiáng）對牽伸部件的維護保養，定期檢查，保證隔距和有（yǒu）關部件的準確位置。對易（yì）損部件需定期更（gèng）換，確保機械處於良好的運行狀態。
