不同紗線的特性“大比拚”

2025-07-23 11:25:16

次

　　不同的成紗加撚過程，產生不同的紗線結構，也產生不同的產品特性。

　　1、強力

紗線強力取（qǔ）決於纖維間的抱（bào）合力和摩擦力。如果纖維的形態及其排列狀態不良，即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維（wéi）存在，就相當於減（jiǎn）短了纖維長度，削弱了纖維的接觸程度，因而（ér）易產生纖（xiān）維間的滑移，降低紗線強力。

　　經試驗得知，如以環（huán）錠紗強力（lì）為1，那麽其它種類（lèi）紗線的強力為：轉杯紗0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦流紗0.8，緊密紡（fǎng）紗強力高為1.15。

　　2、毛羽

　　紡（fǎng）織產品的手感和特性主要由毛羽多少決定。從生產試驗可（kě）清楚地看到：長度小（xiǎo）於2mm的毛羽對生產過程和織物的外觀質（zhì）量影響不大，相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紗線質（zhì）量的潛在因素。相對於傳統環錠紗，氣流（liú）紗、渦流紗、緊密（mì）紗的1～2mm的毛羽均有降低，而噴氣紗由於纏繞纖維數量低，無撚紗芯覆（fù）蓋少，因而有較多的（de）短毛羽，當然，具體在紡紗過程中可以通過調整工藝參數來控製毛羽的數量。

　　為不同紡紗方法的（de）成紗毛羽數的比較。與（yǔ）傳統環錠紗相比（bǐ），非傳統紡紗的有害（hài）毛羽數(>3mm)顯著降低，其中緊密紗約減少80%，噴氣紗約減少85%，渦流紡紗則減幅達90%以（yǐ）上，因（yīn）而新型紗線均具（jù）有良好的後加工特性。由於新型紗線結構使紗線表麵更加穩定，後加工的毛羽增加量顯著低於傳（chuán）統紗線。特別是作為經紗，在漿紗時可節約漿料約50%，大大提高織機效（xiào）率，降（jiàng）低織造（zào）成本（běn）。有資料介紹，在美國使用新型紗線每100m布織造成本可（kě）降低2.4美（měi）元，飛花減少72%。

　　3、耐磨性

　　紗線的耐磨性與（yǔ）紗（shā）線的結構密切相（xiàng）關。

　　傳統環錠紗由於纖維大多呈螺旋線形態，當反複摩擦時，螺旋線纖維逐步變成軸向纖維（wéi），紗線易失撚解體而很快磨斷，因而耐磨性較差。

　　非（fēi）傳統紡紗在耐磨性方麵有著明顯的優勢，轉（zhuǎn）杯紗（shā）、噴氣紗（shā）和渦流紗均由紗芯和（hé）外包纖維兩部分組成，紗線表麵包有不規則的纏（chán）繞纖維，紗線（xiàn）不易解體（tǐ），同時紗線表麵摩擦係數大，在（zài）織物中紗與紗之間的抱合良好，不易產生相對滑移（yí），故耐磨性提高。

　　相對於環錠紗，緊密紡紗的纖維排列整齊順直，紗（shā）線結構緊密，纖維不易脫散，因而紗線的耐磨（mó）性佳。

　　4、撚勢

　　撚勢也是紗線（xiàn）的重要特性，並決定了織物的一些特性，如針織布的斜路。

　　傳統環錠紗和緊密紗為真撚紡紗，撚勢大，易（yì）產生針織物的斜（xié）路和卷邊（biān），有時需用並線來給予彌補（bǔ）。

　　轉杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗（shā）結構，決（jué）定了其撚勢小。轉杯紗z撚和s撚同時存在，因而撚勢低，噴（pēn）氣（qì）紗中由於有高比例的平行纖維，撚回力小（xiǎo），同樣具有良好的（de）後加工特性。

　　5、抗起球

　　渦流紗針（zhēn）織物耐磨性好，抗起球等級高。這（zhè）是因為渦流紗中間（jiān）為平直芯紗（shā），外層包覆纏繞纖維，纖維定向明顯，紗摩擦係數大，織物內紗與紗（shā）之間摩擦性好，不易產生相對滑移，耐磨性提高，此外，起球還與成紗毛羽情況關係密（mì）切（qiē）。通（tōng）過測試起（qǐ）球（qiú）試驗可看出：渦流紗織物4～4.5級，噴氣紗4級（jí），傳統環錠紗（shā）2級（jí），轉杯紗2～3級，緊密紡紗3～4級。